Dalumverken har sedan 20 år arbetat med olika automatiseringsprojekt. När deras kund Maku Stål AB behövde en ny klipplinje för att förbättra klippningen av järnbalk till takstolar ställdes stora krav också på mjukvaran. Från att ha varit ett manuellt, tungt arbete med en hel del spill skulle processen automatiseras, arbetsmiljön förbättras och spillet minimeras. Dalumverken lät SYSteam DTS utveckla ett optimeringsprogram för styrningen av den nya klipplinjens PLC. Boost IT har träffat Dalumverkens VD Patrik Ignell.

Vad innebär den nya lösningen rent tekniskt för Dalumverken och i förlängningen för Maku Stål?
I korthet innebär det nya programmet att orderdata kan läsas in direkt från Maku Ståls konstruktions- och produktionssystem samtidigt som överföringen av klippdata sker direkt till klipplinjens styrsystem. Optimeringen ger i sin tur ett minimalt materialspill.

Har det nya systemet påverkat arbetsmiljön?
Ja, en hel del tunga, manuella lyftmoment har kunnat arbetas bort. Från att ha varit ett relativt tungt arbete för två personer kan den nya klipplinjen nu skötas av en person.

Hur ser du på möjligheterna framöver?
Dalumverken har de senaste två åren investerat i både personal och maskiner. Det här är ett bra exempel på hur styrda maskiner kan ge effekt både på ekonomi och arbetsmiljö. För Dalumverken innebär kommunikationen mellan dator och styrsystem att företaget kan bygga in helt nya lösningar i de maskiner och maskinlinjer vi erbjuder våra kunder. Underlag kan hämtas direkt från kundens datasystem samtidigt som produktionsdata och statistik från maskinens styrsystem kan analyseras och användas för att optimera processen ytterligare. Det ser ljust ut för den här typen av lösningar och vi tror att efterfrågan kommer öka ytterligare. Vi ser oss gärna som problemlösare åt företag med egen tillverkning. Gärna i fortsatt samarbete med SYSteam DTS.